三防漆廠家闡述涂覆工藝不是憑空產(chǎn)生的，必然有其原因。

對(duì)電子設(shè)備而言，潮濕是以三種形式存在：雨水，冷凝和水汽。水是電解質(zhì)，能溶解大量的腐蝕性離子對(duì)金屬產(chǎn)生腐蝕。當(dāng)設(shè)備的某一處的溫度低于“露點(diǎn)”（溫度）時(shí)，該處表面：結(jié)構(gòu)件或PCBA會(huì)有凝露產(chǎn)生。

粉塵

大氣中存在粉塵，粉塵吸附離子污染物沉降于電子設(shè)備的內(nèi)部而造成故障。這是野外電子設(shè)備失效的共同之處。

粉塵分為兩種：粗粉塵是直徑在2.5~15微米的不規(guī)則顆粒，一般不會(huì)引起故障，電弧等問(wèn)題，但影響連接器的接觸；細(xì)粉塵是直徑小于2.5微米的不規(guī)則顆粒，細(xì)塵落在PCBA（單板）上有一定的附著力，須通過(guò)防靜電刷才可除去。

粉塵的危害：a.由于粉塵沉降在PCBA表面，產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，故障率增加；b.粉塵+濕熱+鹽霧對(duì)PCBA損害最大，沿海、沙漠（鹽堿地）、淮河以南霉雨季節(jié)化工、礦區(qū)附近地區(qū)，電子設(shè)備故障最多。

因此，防塵是保護(hù)產(chǎn)品的重要一環(huán)。

鹽霧

鹽霧的形成：鹽霧是海浪、潮汐及大氣環(huán)流（季風(fēng)）氣壓、日照等自然因素造成，會(huì)隨風(fēng)飄落至內(nèi)陸，其濃度隨離海岸距離而遞減，通常離海岸1Km處為岸邊的1%（但臺(tái)風(fēng)期會(huì)吹向更遠(yuǎn)）。

鹽霧的危害性：a.使金屬結(jié)構(gòu)件鍍層破壞；b.加速電化學(xué)腐蝕速度導(dǎo)致金屬導(dǎo)線斷裂、元器件失效。

類似的腐蝕源：a.手汗中有鹽、尿素、乳酸等化學(xué)物質(zhì)，對(duì)電子設(shè)備回產(chǎn)生與鹽霧同樣的腐蝕作用，因此在裝配或使用過(guò)程中應(yīng)戴手套，不可裸手觸摸鍍層；b.焊劑中有鹵素及酸性物，應(yīng)進(jìn)行清洗，并控制其殘留濃度。

因此，防鹽霧是保護(hù)產(chǎn)品的重要一環(huán)。

霉菌

霉菌，是絲狀真菌的俗稱，意即"發(fā)霉的真菌"，它們往往能形成分枝繁茂的菌絲體，但又不象蘑菇那樣產(chǎn)生大型的子實(shí)體。在潮濕溫暖的地方，很多物品上長(zhǎng)出一些肉眼可見(jiàn)的絨毛狀、絮狀或蛛網(wǎng)狀的菌落，那就是霉菌。

霉菌的危害：a.霉菌吞噬和繁殖使有機(jī)材料絕緣性下降，損壞而失效；b.霉菌的代謝產(chǎn)物是有機(jī)酸，影響絕緣性及抗電強(qiáng)度而產(chǎn)生電弧。

因此，防霉菌是保護(hù)產(chǎn)品的重要一環(huán)。

綜合以上幾方面來(lái)考慮，產(chǎn)品的可靠性要有更好地保證，必須將其與外界環(huán)境盡可能低隔離開(kāi)來(lái)，因此引入了敷形涂覆工藝。

三防漆廠家經(jīng)過(guò)涂覆工藝后的PCB，在紫光燈下的拍攝效果，原來(lái)coating也可以這么美！

三防漆涂覆是指在PCB表面涂一層薄薄的的絕緣保護(hù)層，它是目前最常用的焊后表面涂覆方式，有時(shí)又稱為表面涂覆、敷形涂覆（英文名稱coating，conformal coating）。它將敏感的電子元器件與惡劣的環(huán)境隔離開(kāi)來(lái)，可大大改善電子產(chǎn)品的安全性和可靠性并延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命。三防漆廠家的三防漆涂覆可保護(hù)電路/元器件免受諸如潮濕、污染物、腐蝕、應(yīng)力、沖擊、機(jī)械震動(dòng)與熱循環(huán)等環(huán)境因素的影響，同時(shí)還可改善產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度及絕緣特性。

經(jīng)過(guò)涂覆工藝后的PCB，在表面形成透明的保護(hù)膜，能有效防止水珠和潮氣侵入，避免漏電和短路。