刷涂之前首先要保證稀釋的產(chǎn)品充分攪拌，放置2小時最佳。

盛放三防漆的容器要用金屬或塑料的，木質(zhì)、PVC的不可以，因為會產(chǎn)生化學反應，腐蝕容器，破壞產(chǎn)品。

清潔和烘板，除去潮氣和水分。

欲涂物件表面的灰塵,潮氣和油污一定要除凈，徹底的清洗可確保腐蝕性的殘余物被完全清除，并使三防漆很好地粘著在線路板表面。

毛刷的選擇也十分重要，因為產(chǎn)品固化前產(chǎn)品并不絕緣，所以要選防靜電、不掉毛的刷子，如高品質(zhì)天然纖維刷。

刷涂時板盡量平放，刷涂后不應有滴露，刷涂應平整，也不能有裸露的部分，0.1-0.3mm之間為宜。

刷涂后的線路板不可倒立放置，這樣會使涂層上薄下厚，仍然要平放。

三防漆廠家操作工藝之浸涂法

浸涂法從涂覆工藝初期至今，一直有較廣泛的使用，適用于需完全涂覆的場合；就涂覆的效果而言，浸涂方法是最有效的方法之一。

浸涂法的優(yōu)點是：可采取手工或自動化涂布。其中手工操作簡便易行，投資??；材料轉(zhuǎn)移率高，可完全涂覆整個產(chǎn)品而無遮蔽效應；而自動化浸涂設備可滿足大批量生產(chǎn)的需要。

浸涂法的缺點是：涂覆材料容器若是開放式的，隨著涂覆次數(shù)的增加，會有雜質(zhì)問題，需定期更換材料并清潔容器，同溶劑按發(fā)也需要不斷補充；涂層厚度過大而且抽出電路板后會很多材料因滴流而浪費；需要遮蓋相應部位；遮蓋/去除遮蓋需要大量的人力及物力；涂布質(zhì)量難以控制。到致性差；過多的人工操作可能會對產(chǎn)品造成成不必要的物理性損傷；

浸涂法的要點是：應以密度計隨時監(jiān)控溶劑的損失，以保證合理的配比；浸入及抽出速度應加以控制。以獲得滿意的涂覆厚度并可減少氣泡等缺陷；應在潔凈而且溫度/濕度受控的環(huán)境下操作。以免影響材料的點結(jié)力；應選擇無殘膠而且防靜電的遮蓋膠帶，如果選擇普通膠帶，則必須使用去離子風機。

三防漆廠家浸涂法的注意事項：

線路板組件應垂直浸入涂料糟中。

連接器不要浸入，除非經(jīng)過仔細遮蓋，線路板應浸入1分鐘，直至氣泡消失，然后緩慢拿出。

線路板表面會形成一層均勻膜層。應讓大部分涂料殘留物從線路板上流回浸膜機。

線路板或元器件浸入速度不宜太快，以免產(chǎn)生過多氣泡。

浸涂結(jié)束后再次使用時，若表面有結(jié)皮現(xiàn)象，將表皮除去，可繼續(xù)使用

三防漆操作工藝之噴涂法

噴涂法是業(yè)界最常用的涂敷方法，又分為機器自動噴涂和手工噴涂兩種。

其中，機器自動噴涂適用于大規(guī)模生產(chǎn)，大量或長期生產(chǎn)的客戶。優(yōu)點是：可選擇性噴涂，精確度高，均勻，效益高，且可自動檢測。缺點是：成本高，對操作的準確性要求較高，且可能產(chǎn)生陰影（元器件下部未覆蓋三防漆的地方）。

而手工噴涂一般是使用手持式噴槍+氣管+空壓機（+排氣扇）的組合。優(yōu)點是：成本低，適用于中型客戶。但它需要5KG以上壓力，才能形成霧障，因此對氣壓的調(diào)節(jié)要求較高，若氣壓不高，三防漆不霧化，會拉絲，手工噴涂對操作的準確性要求也比較高。

手按罐噴涂也是手工噴涂的一種，使用噴霧罐型產(chǎn)品，適用于維修和小規(guī)模的生產(chǎn)，最大的優(yōu)點就是方便。